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凸轮轴的深孔加工

来源:/news/16.html   发布时间:2017-11-16

    在机械加工中L/D>5时的孔加工可称为深孔加工,用一般麻花钻钻深孔时有以下困难。

    1.钻头细长。刚性差,加工时钻头易曲折和振荡,难以保证孔的直线度与加工精度。

    2.切屑多,而扫除切屑的通道长而狭窄,切屑不简单排出。

    3.孔深切削液不易进入,切削温度过高,散热困难,钻头简单断。

    深孔钻按工艺的不同可分为在实心物体上钻孔、扩孔、套料3种,而以在实心料上钻孔用得最多,如480凸轮所用的深孔都是由枪钻经2头加工而成的。每次钻孔深为L/2+10mm。

    枪钻钻削是单刃外排屑式的,一般适用于加工φ2-φ20mm孔, L/D>100、外表粗糙度Ra12.5-3.2mm、精度H8-H10级的深孔。单刃外排屑深孔钻,最早用于加工枪管,故称枪钻,也是φ2-φ6mm深孔加工的唯一方法。枪钻带有V形切削刃和一个切削液孔的钻头、钻杆、及适用于某专用设备的钻柄组成。高压切削液(7MPa)经过钻头的小孔送到切削区域内,进行冷却、光滑并协助排屑,然后再将切屑与切削液顺着V型刀杆排入会集冷却系统中。钻头为硬质合金,选用焊接式结构。切削用量一般为0.06-0.1mm/r,为了更好地操控刀具的破损程度,刀具选用径向负荷反应,一旦刀具切削力到达一定的数值,在数控系统的作用下,刀具能主动退回,然后避免枪钻折断,进步刀具的运用寿命。磨钝后的刀具换下,再从头进行刃磨后方可运用。

    凸轮轴深孔加工冷却液一般用锭子油,尽管油的冷却作用比乳化液差,但油的光滑作用比冷却液要好得多。


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